自2016年中國政府取締中頻爐煉鋼生產(chǎn)線以來，通過產(chǎn)能轉(zhuǎn)換，取而代之孕育而生了一大批超高功率電弧爐-LF精煉爐-連鑄-軋鋼短流程生產(chǎn)線，2018年電弧爐建設(shè)進(jìn)入了高潮，大量的電弧爐廠不斷地投產(chǎn)，因此對廢鋼鐵料的需求量扶搖直上；廢鋼鐵料價(jià)格上漲、成品價(jià)格下跌。電弧爐行業(yè)面臨生產(chǎn)成本居高不下困境，成品利潤空間被急劇壓縮，許多頂裝料電弧爐廠家處于虧損狀態(tài)；為應(yīng)對低迷的鋼鐵市場，使企業(yè)繼續(xù)生存下去且具有較強(qiáng)的市場競爭力，節(jié)能型電弧爐成為首選并備受親睞；頂裝料電弧爐與連續(xù)加料的Consteel電弧爐相比，生產(chǎn)成本高的缺陷尤為凸顯，已經(jīng)失去了市場競爭力。許多運(yùn)營中的頂裝料電弧爐的工廠紛紛改造成較為節(jié)能的水平連續(xù)加料（Consteel）電弧爐，進(jìn)一步地挖掘成本潛能，最大限度地降低生產(chǎn)成本；一些新上馬的工廠則直接建設(shè)高配置的Consteel電弧爐或目前國際上更受推崇、更為節(jié)能的量子電弧爐，以期達(dá)到最低的生產(chǎn)成本。

在這樣的形勢下，中國鋼鐵行業(yè)尤其是建材行業(yè)的短流程企業(yè)中，Consteel電弧爐已成行業(yè)主流，同時(shí)隨著Consteel電弧爐的普及，其冶煉工藝和耐材工藝取得長足進(jìn)步，各方面技術(shù)日趨成熟，已經(jīng)徹底顛覆了傳統(tǒng)電弧爐煉鋼模式，是短流程煉鋼的一次巨大革命和新的里程碑。

因此對于原有頂裝料電弧爐的廠家，擺脫困境的最佳可行方案是在原有頂裝料電弧爐基礎(chǔ)上，將其改造為Consteel電弧爐，這是一種最有效、投資最小、效果最顯著的方法；可提升產(chǎn)能約40%，同時(shí)達(dá)到降低綜合生產(chǎn)成本的目標(biāo)，也是唯一的捷徑。

1. 冶煉周期縮短10-30分鐘；

2. 出鋼量提高10%；

3. 每噸鋼可節(jié)電80-100kwh;

4. 電弧爐變壓器的容量小20%-40%左右，可降低5%的增容電費(fèi)；

5. 變壓器時(shí)間利用率高，高達(dá)90%以上。

6. 電極消耗減少20-40%；

7. 耐火材料減少5%；

8. 金屬回收率提高1.5-2%，可達(dá)94%的收得率。

9. 產(chǎn)能提高40%以上。

10. 廢鋼在預(yù)熱過程中氫氧化合物全部燒掉，冶煉過程中熔池始終保持沸騰，降低了鋼中的氣體含量，提高鋼的質(zhì)量。

11. 電弧始終處于泡沫渣狀態(tài)，電弧特別穩(wěn)定，電網(wǎng)干擾大減少，可以不需要SVC裝置。

12. 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg-20kg，降低到11kg;

13. 噸鋼釋放的CO量減少20-30%；

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/m3;

15. 二惡英和CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

16. 風(fēng)機(jī)功率相應(yīng)減少30-40%。

盡管中國的電弧爐廠家迫于市場競爭壓力紛紛建設(shè)Consteel電弧爐或?qū)⒃瓉淼捻斞b電弧爐改造成Consteel電弧爐，普遍存在的一個(gè)短板：在中國之前Consteel電弧爐少之又少，因此當(dāng)Consteel電弧爐成為主流時(shí)，絕大部分工廠對Consteel電弧爐的冶煉工藝停留在頂裝料電弧爐理念上，處于摸索階段，除少數(shù)設(shè)計(jì)合理、裝備精良的工廠投產(chǎn)后在短時(shí)間內(nèi)達(dá)產(chǎn)外；其余的Consteel電弧爐工廠，由于客觀（先天設(shè)計(jì)缺陷）或主觀（操作人員對Consteel電弧爐的基本原理和冶煉工藝認(rèn)識不到位）的原因，很長時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能；我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)抓住這一機(jī)遇為這些不達(dá)標(biāo)的Consteel電弧爐工廠給予強(qiáng)有力的技術(shù)支持，從優(yōu)化煉鋼工藝和耐材工藝入手，加強(qiáng)原料管理、規(guī)范操作工藝、優(yōu)化供電曲線等強(qiáng)有力的措施，使這些廠家在短期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有的工廠綜合指標(biāo)在行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)對國內(nèi)多家產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)的Consteel電弧爐的鋼廠（全廢鋼冶煉）通過優(yōu)化冶煉工藝和耐火材料工藝及局部設(shè)備技術(shù)整改后，將這些生產(chǎn)不正常的鋼廠全部將提升產(chǎn)能到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，部分消耗指標(biāo)成為行業(yè)的標(biāo)桿?，F(xiàn)將我們團(tuán)隊(duì)服務(wù)過的具有代表性的三個(gè)不同容量Consteel電弧爐廠消耗指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)行業(yè)的較高水平，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的利潤；并將Consteel電弧爐與國內(nèi)指標(biāo)先進(jìn)的同容量的頂裝料電弧爐指標(biāo)分別進(jìn)行對比，讓讀者清晰地、直觀地看到兩者的區(qū)別和差異。從綜合經(jīng)濟(jì)來看，Consteel電弧爐在綜合成本上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于頂裝料電弧爐，具有極大的行業(yè)推廣價(jià)值。

• Consteel 電弧爐和頂裝電弧爐消耗指標(biāo)對比：

注明: 1、頂裝料電弧爐根據(jù)變壓器容量及輔助匹配決定冶煉周期為：45分鐘—60分鐘；2、Consteel根據(jù)變壓器容量及輔助匹配決定冶煉周期為：30分鐘—45分鐘;

小結(jié)：從上表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，Consteel電弧爐與頂裝料電弧爐相比顯著效果和優(yōu)勢如下
1. 冶煉時(shí)間縮短
2. 噸鋼電耗降低
3. 噸鋼電極消耗降低
4. 鋼鐵料回收率提高
5. 爐襯壽命大幅度提高
6. 綜合噸鋼成本降低200人民幣左右

這是一家經(jīng)過我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)將頂裝料電弧爐改造為Consteel 電弧爐的鋼鐵廠，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)同時(shí)幫助廠家培訓(xùn)現(xiàn)場人員生產(chǎn)操作、優(yōu)化工藝、提升產(chǎn)能的案例?，F(xiàn)將實(shí)際生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和最終效益分析展現(xiàn)給大家，供大家對本文所闡述技術(shù)觀點(diǎn)有更深的理解，更直觀體現(xiàn)頂裝電弧爐改造成Consteel 電弧爐，關(guān)鍵消耗指標(biāo)提升情況及對成本的影響程度，同時(shí)通過改造前后的產(chǎn)能提升及成本降低所帶來的經(jīng)濟(jì)效益來證實(shí)頂裝電弧爐改造成Consteel 電弧爐的可行性和必要性。

• 改造前后指標(biāo)對比：

• 經(jīng)濟(jì)效益對比：

每月26天生產(chǎn)時(shí)間，水平加料電爐日產(chǎn)量36爐/日，單爐產(chǎn)量60噸/爐；頂裝料電爐日產(chǎn)量22爐/日，單爐產(chǎn)量60噸/爐。
1. 水平加料電爐日產(chǎn)量：36爐/日×60噸/爐=2,160噸/日
2. 頂裝料電爐日產(chǎn)量：22爐/日×60噸/爐=1,320噸/日
3. 水平加料電爐月產(chǎn)量：2160噸/日×26天=56,160噸/月
4. 頂裝料電爐月產(chǎn)量：1320噸/日×26天=34,320噸/月
5. 綜合產(chǎn)能提升：(56160-34320)/34320=63.6%

• 年經(jīng)濟(jì)效益差分析：

以上表噸鋼生產(chǎn)成本差價(jià)180元/噸為計(jì)算基數(shù)，改造后每月生產(chǎn)56,160噸。
月效益差：180元/噸×56,160噸=10,108,800元
年效益差：10,108,800元×12=121,305,600元

• 總結(jié)：

60噸頂裝電弧爐改造成Consteel 電弧爐，給企業(yè)帶來的可觀的經(jīng)濟(jì)效益：
1.?改造后產(chǎn)能提高63.6%
2.?成本降低180元/噸鋼
3.?月利潤增加10,108,800元
4.?年利潤增加121,305,600元
5.?投資改造設(shè)備的資金大約12,000,000元左右
6.?改造投資一個(gè)月可以回收
7.?設(shè)備改造投資僅占年增加純利潤的1/10

我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在三個(gè)月的技術(shù)服務(wù)時(shí)間內(nèi)圓滿地達(dá)到上表所示的指標(biāo)提升，是一個(gè)極為成功的改造案例，進(jìn)一步驗(yàn)證了Consteel 電弧爐比頂裝料電弧爐有著無可比擬的優(yōu)勢，頂裝料電弧爐改造成Consteel 電弧爐投資小、降本明顯、見效快。在國內(nèi)外短流程鋼鐵企業(yè)具有極其商業(yè)推廣價(jià)值，早選早受益。

• 需要增加設(shè)備及設(shè)備制作、安裝周期

1. 水平上料系統(tǒng)1套。
2. 電爐新作上爐殼、爐蓋各2套。
3. 爐體稱重系統(tǒng)1套。
4. 其它部分利舊。
5. 設(shè)備制作工期75-90天。
6. 安裝周期25-35天。

• 技術(shù)服務(wù)

1. 設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)
2. 設(shè)備調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)
3. 設(shè)備調(diào)試期間的常規(guī)維修

• 人員培訓(xùn)

1. 設(shè)備操作、維修人員培訓(xùn)
培訓(xùn)對象：設(shè)備操作人員、維修人員
培訓(xùn)內(nèi)容：廢鋼連續(xù)加料裝置結(jié)構(gòu)介紹、安裝、維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)。

2. 設(shè)備一般電控操作、維護(hù)培訓(xùn)
培訓(xùn)對象：操作維修電工、維修保養(yǎng)人員
培訓(xùn)內(nèi)容：廢鋼連續(xù)加料裝置電氣設(shè)備原理、操作、維護(hù)、包括變頻器知識介紹。

3. 工藝操作培訓(xùn)
培訓(xùn)對象：工藝技術(shù)人員及爐前操作人員
培訓(xùn)內(nèi)容：廢鋼連續(xù)加料裝置工藝。

• 冶煉工藝優(yōu)化

培訓(xùn)對象：工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人、值班長、爐長
培訓(xùn)內(nèi)容：冶煉工藝-廢鋼管理、裝料工藝、連續(xù)加料工藝、送電工藝、泡沫渣工藝。

• 耐火材料工藝優(yōu)化

培訓(xùn)對象：工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)主管、現(xiàn)場砌筑負(fù)責(zé)人及操作人員
培訓(xùn)內(nèi)容：耐火材料砌筑工藝、鋼包砌筑、EBT快速更換工藝等。

• 精煉爐工藝

培訓(xùn)對象：工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人、精煉爐長
培訓(xùn)內(nèi)容：精煉爐工藝優(yōu)化

• 培訓(xùn)周期

根據(jù)當(dāng)?shù)毓S員工的學(xué)習(xí)能力和對技能的掌握程度雙方協(xié)商確定培訓(xùn)周期可為3-6個(gè)月。如達(dá)不到公司要求，可延長培訓(xùn)時(shí)間，直到滿意為止。

我公司愿意用我們精良的技術(shù)團(tuán)隊(duì)真誠與國內(nèi)外電弧爐生產(chǎn)廠家進(jìn)行合作，形成從改造方案設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試，最終技術(shù)團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場服務(wù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能一條龍式服務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)共贏的目標(biāo)。