2019年7月29日技術團隊與四川安山鋼鐵公司達成協(xié)議，煉鋼技術團隊幫助其優(yōu)化工藝、提高產能為承諾，安山鋼鐵公司承諾在此前提下使用我們提供的爐襯。

耐火材料熱試兩個爐役的鎂碳磚，四川安山鋼鐵公司（甲方）要求我們的電爐鎂碳磚及鋼包碳磚，使用次數(shù)必須超過以前耐材廠家的使用次數(shù)350次（要求是不準挖修一次性達到），之前他們歷史最高爐襯壽命為312爐（中途停爐一次挖修渣線磚），四川安山鋼鐵公司的設備裝備條件是具備較大提升空間的，但現(xiàn)場人員電爐操作水平較低，從供電制度、造渣工藝、供氧制度、氧槍和碳槍安裝的合理性、爐襯的砌筑工藝等都存在諸多問題，設備管理不到位，廢鋼處理和分類管理均離高產的要求相距甚遠。經(jīng)過我們在現(xiàn)場的觀察、調研，對其整個生產工藝及現(xiàn)場操作進行細致的分析，并制定了相應的整改提升方案。

1. 產量低，未達到設計產量，生產一年未超過50000噸。

2. 電耗偏高。

3. 爐襯壽命短。

4. 電爐小爐蓋壽命極低。

5. 生產成本極高。

6. 連鑄機擬定改造，目前連鑄機能力與電爐不匹配，一定程度上也影響產能提升。

7. 軋機故障率高，與前面產能不匹配；正在引進新軋機。

1. 恢復了水平裝料進料口與EBT之間的氧槍，并將所有氧槍重新調整了安裝角度。

2. 在2#電極與EBT之間增設了一支碳槍，保證全程造泡沫渣的需要。

3. 為了使耐材同步消耗，并最終達到延長爐齡的目的，采取了熱點區(qū)局部加強砌筑法，使用一部分600mm的耐火磚，其余部位使用500mm的耐火磚。

4. 對新爐的爐底厚度和形狀作了相應的優(yōu)化。

5. 制定了合理的廢鋼裝料方案。

6. 制定了合理的供電曲線。

7. 制定了合理的烘爐方案。

1. 煉鋼團隊負責甲方電爐生產指導，并重新對生產工藝進行優(yōu)化，并制定出相應方案。

2. 負責電爐砌筑工藝的優(yōu)化工作。

3. 負責電爐指導現(xiàn)場工人的正確操作技能。

4. 試用時間段：我們的第一套爐襯9月18日上線使用，第二套爐襯10月15日早晨下線。

• 試用結果與之前歷史使用結果對照表：

• 技術服務前后的其他相關技術指標對比：

1. 通過煉鋼工藝優(yōu)化，包括優(yōu)化新爐烘爐、供氧、造渣、供電曲線、最佳留鋼量等工藝，如果按照目前綜合生產能力60000噸/月，但由于安山廢鋼供應出現(xiàn)短缺，有時被迫停產；

2. 在耐材自身質量良好的前提下，我們?yōu)槠鋬?yōu)化了耐材爐型，加壓塊時避免了電極折斷，電耗也比之前有明顯下降，但是仍有極大的提升空間，如果加強廢鋼管理，爐襯耐材使用壽命可達400次以上。之前兩個爐役挖修浪費生產時間32小時，按平均日產30爐，每爐產量80噸計算，我司按380次爐齡，就能提高產量3200噸。

3. 幫助改善造渣工藝、供電工藝，電爐小爐蓋壽命有了大幅度提高，但由于目前其小爐蓋選用低品級剛玉制作，壽命提高到上千次尚有難度。如果選用高品級剛玉制作，壽命達千次以上較為容易。

4. 如果進一步優(yōu)化工藝和加強設備和生產全面管理，電爐應該很快達到設計產能。

5. 生產效率顯著提高，產能較以前提高20%以上。

6. 綜合經(jīng)濟效益顯著提高。