2019年10月29日技術團隊與福建榮興煉鋼廠達成協(xié)議，在榮興80噸Consteel電爐熱試一個爐役的全套鎂碳磚和相關耐材輔助材料，及一個鋼包的鎂碳磚和相關輔助耐材，耐火材料熱試兩個爐役的鎂碳磚；福建榮興特種鋼業(yè)有限公司（甲方）要求我們的電爐鎂碳磚及鋼包碳磚，使用次數(shù)必須超過以前耐材廠家的使用次數(shù)350次（要求是不準挖修一次性達到），鋼包是84爐次；

榮興煉鋼廠的設備裝備條件是具備較大提升空間的，但現(xiàn)場人員EAF及LF操作水平較低，從供電制度、造渣工藝、供氧制度、氧槍和碳槍安裝的合理性、爐襯的砌筑工藝等都存在諸多問題，設備管理不到位，廢鋼處理和分類管理均離高產的要求相距甚遠。經過我們在現(xiàn)場的觀察、調研，對其整個生產工藝及現(xiàn)場操作進行細致的分析，并制定了相應的整改提升方案。

一、榮興煉鋼廠短流程設備匹配：

EAF: 爐殼直徑5.6m–變壓器容量50MVA–公稱容量75噸實際出鋼量83噸水平連續(xù)加料

LF: 變壓器容量12.5MVA單循環(huán)底吹氬氣攪拌，安全冶煉83噸.

CCM: 6機6流

二、煉鋼團隊技術支持前的生產狀況：

1. 月產量：38000噸，年產：28萬噸。

2. 電耗：總電耗570度/噸鋼電爐電耗430度/噸鋼精煉電耗63度/噸鋼。

3. 爐襯壽命最高220次，平均160次。

4. 電爐小爐蓋：平均350次

5. 生產制造成本：1050元/噸鋼。

6. 鋼包包齡平均50次

1. 恢復了水平裝料進料口與EBT之間的氧槍，并將所有氧槍重新調整了安裝角度。

2. 在2#電極與EBT之間增設了一支碳槍，保證全程造泡沫渣的需要。

3. 為了使耐材同步消耗，并最終達到延長爐齡的目的，采取了熱點區(qū)局部加強砌筑法，使用一部分600mm的耐火磚，其余部位使用500mm的耐火磚。

4. 對新爐的爐底厚度和形狀作了相應的優(yōu)化。

5. 制定了合理的廢鋼加料方案及制定了合理的供電曲線。

6. 針對EAF–LF–CCM冶煉工藝及溫度進行優(yōu)化及調整。

7. 制定了合理的烘爐方案。

1. 煉鋼團隊負責甲方EAF-LF-CCM的生產流程優(yōu)化，并重新對生產工藝進行優(yōu)化，并制定出相應方案。

2. 負責電爐砌筑工藝的優(yōu)化工作及爐型的科學合理設計。

3. 負責電爐指導現(xiàn)場工人的正確操作技能。

4. 試用時間段：我們的第一套爐襯10月29日上線使用，第二套爐襯11月15日早晨下線。

• 試用結果與之前歷史使用結果對照表：

• 技術服務前后的其他相關技術指標對比：

1. 通過煉鋼工藝優(yōu)化，包括優(yōu)化新爐烘爐、供氧、造渣、供電曲線、最佳留鋼量等工藝，如果按照目前綜合生產能力60000噸/月，前期由于榮興煉鋼廠廢鋼供應出現(xiàn)短缺，有時被迫停產，后期廢鋼供應正常月產基本穩(wěn)定在75000噸左右。

2. 在耐材自身質量良好的前提下，我們?yōu)槠鋬?yōu)化了耐材爐型，電耗也比之前有大幅度下降，但是仍有提升空間，如果加強廢鋼管理，爐襯耐材使用壽命可達800次以上。之前兩個爐役挖修浪費生產時間32小時，按平均日產30爐，每爐產量80噸計算，我司按580次爐齡，就能提高產量8400噸。

3. 幫助改善造渣工藝、供電工藝，電爐小爐蓋壽命有了大幅度提高，但由于目前其小爐蓋選用低品級剛玉制作，壽命提高到上千次尚有難度。如果選用高品級剛玉制作，壽命達2000次以上較為容易。

4. 如果進一步優(yōu)化工藝和加強設備及科學的全面管理，我們的安全、穩(wěn)定、高效、可持續(xù)生產將得以實現(xiàn)。

5. 生產效率顯著提高，產能較以前提高50%以上，生產制造成本降低到688元/噸鋼，較之前節(jié)約362元/噸鋼。

由于電弧爐煉鋼屬于以廢鋼為主的高耗能，高消耗的生產方式，給短流程鋼廠生產經營帶來巨大挑戰(zhàn)，為了提高短流程煉鋼廠在同行業(yè)的競爭力，我們在煉鋼廠以生產冶煉工藝為主的優(yōu)化及改變，重點放在煉鋼廠的工藝流程，降低生產制造成本，拓展電弧爐煉鋼廠的生存空間，我們將在降低成本、成本分析、提高產能、冶煉工藝等各方面全力以赴為電弧爐煉鋼廠服務，我們公司現(xiàn)有電弧爐煉鋼工程師三名，耐火材料工程師兩名，我們將給予合作煉鋼廠全方位技術支持，在不增加煉鋼廠成本的同時來做一些工藝調整及優(yōu)化，爭取最大限度的降低生產制造成本，本公司通過與國內其他鋼廠合作給予技術支持的效果對比，工序成本都有明顯的降低，我們未來的目標是以電弧爐煉鋼廠為平臺，雙方共同努力打造一個在同行業(yè)電爐煉鋼標桿企業(yè)。

本著高效生產，持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展方針，在穩(wěn)定電爐生產的基礎上，對制約安全生產及降低生產成本不合理的原設計基礎上，做一些微調，或引進一些新輔助技術，逐漸適時地引入成本低、實用性強、必須的、必要的新技術，最大限度地優(yōu)化生產工藝，我們最終的目標“安全生產、優(yōu)質服務、高效運作、高產低耗”的原則共同協(xié)作。