重慶永航鋼廠技術(shù)服務(wù)總結(jié)報(bào)告
簡述
技術(shù)團(tuán)隊(duì)與重慶永航鋼廠達(dá)成協(xié)議,在重慶永航80噸Consteel電爐熱試一個(gè)爐役的全套鎂碳磚和相關(guān)耐材輔助材料,及一個(gè)鋼包的鎂碳磚和相關(guān)輔助耐材,永航鋼廠(甲方)要求我們的電爐鎂碳磚及鋼包碳磚,使用次數(shù)必須超過以前耐材廠家的使用次數(shù),并給我們?cè)O(shè)定電爐碳磚的壽命最低大于350爐次,鋼包是105爐次;同時(shí)約定如果第一個(gè)試驗(yàn)達(dá)到雙方約定的目標(biāo),將與我們建立持久的合作關(guān)系。這樣的技術(shù)承諾給我們帶了來巨大的挑戰(zhàn),永航鋼廠的設(shè)備條件是具備這個(gè)能力,現(xiàn)場(chǎng)人員操作水平較低,工藝的優(yōu)化方面還有待于進(jìn)一步提高。
重慶永航當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況
1. 產(chǎn)量低,未達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。
2. 電耗偏高。
3. 爐襯壽命短。
4. 電爐小爐蓋壽命極低。
5. 成本偏高。
基于這些條件我們對(duì)其整個(gè)生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行細(xì)致的分析,并制定了相應(yīng)的整改方案。
采取改進(jìn)措施
1. 負(fù)責(zé)與甲方與總經(jīng)理及甲方采購部進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)。
2. 煉鋼團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)甲方電爐——精煉——連鑄——軋鋼成品質(zhì)量,重新對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化,并制定出相應(yīng)方案。
3. 負(fù)責(zé)公司電爐和鋼包砌筑工藝的優(yōu)化指導(dǎo)和監(jiān)督。
4. 負(fù)責(zé)電爐-精煉-連鑄的工藝制定,并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人的正確操作技能。
- 考核指標(biāo)完成情況,經(jīng)過為期10天的在線使用,使用效果與其歷史最好水平對(duì)比:
基本數(shù)據(jù)比 |
A |
鑫鼎耐火 |
電爐碳磚歷史最高壽命(次) | 鋼包歷史最高壽命(次) | 技術(shù)支持前后(月產(chǎn)量) | 備注 |
278 | 94 | 57000噸 | 歷史最高 |
354 | 114 | 83480噸 | 5月份 |
- 使用情況小結(jié):
1. 本次試驗(yàn)盛旺冶金科技有限公司優(yōu)化了耐材生產(chǎn)工藝,渣線磚侵蝕均勻,侵蝕速度明顯降低,爐坡侵蝕速度也大大延緩,耐材壽命顯著提高。
2. 本次試驗(yàn)我們優(yōu)化了泡沫渣造渣工藝,耐火材料的使用壽命得到較好的發(fā)揮。
3. 由于我們采用優(yōu)質(zhì)搗打料,爐坡侵蝕非常緩慢,墊爐坡次數(shù)下降,爐役后期搗打料消耗驟然下降,大大降低了非作業(yè)時(shí)間;變向地提高了產(chǎn)能。
4. 下線爐磚最低殘留厚度200mm,按此厚度,正常使用在500爐左右。
5. 鋼包磚未進(jìn)行中途挖修,只是中途更換透氣磚,壽命已經(jīng)達(dá)到114次,如果挖補(bǔ),使用壽命會(huì)更長。
6. 通過表-1的基本數(shù)據(jù)對(duì)比顯示,最終使用結(jié)果均達(dá)到協(xié)議的要求,同時(shí)也得到了甲方充分肯定與認(rèn)可。
- 技術(shù)服務(wù)前后的其他相關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
序號(hào) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
指標(biāo)對(duì)比 | 服務(wù)前 | 服務(wù)后 | 備注 |
爐襯壽命(次) | 歷史最高278次 | 380次 | — |
小爐蓋壽命(次) | 歷史最高200次 | 第一個(gè)1394次 | 最高2780次 |
電耗(度/噸) | 380 | 353 | — |
電極消耗(kg/噸) | 2.1 | 1.21 | — |
平均冶煉周期(分) | 41 | 37 | — |
月?lián)Q爐次數(shù)(次) | 3—4 | 2 | — |
換爐時(shí)間(小時(shí)) | 12-16 | 8 | — |
月產(chǎn)量(噸/月) | 57000 | 83480 | — |
爐坡?lián)v料消耗(噸/爐役) | 28 | 5 | — |
渣線噴補(bǔ)次數(shù)(次/爐役) | 30 | 12 | — |
之后,我們建立了長期的合作關(guān)系,局部指標(biāo)在此基礎(chǔ)上也有大幅度地提高,達(dá)到了同行領(lǐng)先水平。
小結(jié)
1. 通過煉鋼工藝優(yōu)化,包括優(yōu)化新爐烘爐、供氧、造渣、供電曲線、最佳留鋼量等工藝,大幅度地產(chǎn)能和耐材使用壽命。
2. 在耐材自身質(zhì)量良好的前提下,結(jié)合煉鋼工藝,耐火材料的整體壽命(電爐爐襯、鋼包、)同步提升;電爐小爐蓋壽命產(chǎn)生級(jí)數(shù)性提高,最高達(dá)到2800多次,使用三個(gè)月之久 。
3. 各項(xiàng)指標(biāo)消耗明顯下降。
4. 生產(chǎn)效率顯著提高,產(chǎn)能較以前提高46.5%。
5. 綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。